조작 중에 기준 진동 레벨을 설정하여 깊은 그루브 볼 베어링이 이상을 감지 할 수 있습니까?

깊은 그루브 볼 베어링 작동 중에 기준 진동 수준을 설정하여 이상을 감지 할 수 있습니다. 진동 모니터링은 베어링 문제 및 잠재적 결함의 조기 탐지를위한 효과적인 방법입니다. 기준 진동 수준을 설정하면 후속 진동 분석을위한 기준을 제공하고 적시에 이상을 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다음은 탐지를위한 기준 진동 수준을 설정하기위한 몇 가지 주요 단계와 요점입니다.

1. 초기 진동 데이터 수집
베어링의 정상적인 작업 조건에서는 먼저 일정 시간 동안 진동 데이터를 수집해야하며, 이는 기준 데이터로 결함이없고 정상적인 작동 조건에서 수집해야합니다.
데이터를 수집 할 때는 부하, 속도, 온도 등을 포함한 안정적인 작업 조건을 보장하고 환경 요인의 간섭을 최소화하여 기준 데이터의 정확성을 보장해야합니다.

2. 적절한 측정 도구 및 센서를 선택하십시오
진동 센서 (예 : 가속도계)는 베어링의 임계 위치, 일반적으로 외부 링 또는 베어링의지지 구성 요소에 올바르게 설치해야합니다.
베어링의 진동 특성을 캡처하기 위해 필요에 따라 적절한 주파수 범위 및 감도를 선택할 수 있습니다.

3. 기준 진동 레벨 설정
기준 진동 데이터는 정상 작동 중 주파수, 진폭 및 파형과 같은 정보를 기록해야합니다.
이 데이터를 분석하여 정상 작동 중 진동 범위를 결정하고 안전한 진동 기준 레벨을 설정하십시오.
기준선 레벨에는 일반적으로 진동 진폭의 범위, 주파수 특성, 고조파 신호 등이 포함됩니다.

4. 실시간 진동 모니터링 및 비교
장비의 정상 작동 중에 진동 데이터의 실시간 모니터링이 수행되고 세트 기준선과 비교됩니다.
주파수 성분의 상당한 편차 또는 변화가있는 경우 (예 : 고주파 진동 증가, 저주파 진동의 갑작스런 변화 등) 베어링 또는 기타 구성 요소에 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다.

5. 비정상 인식 및 진단
비정상적인 진동 데이터가 발생하면 다른 주파수 범위에서 진동 특성을 결합하여 진단을 할 수 있습니다.
예를 들어, 진동 주파수가 베어링의 롤링 요소 주파수, 경마장 주파수 등과 관련이있는 경우 베어링이 손상되거나 마모되었음을 나타낼 수 있습니다.
기준선 데이터를 비교함으로써 베어링 마모, 손상 및 불충분 한 윤활과 같은 문제를 신속하게 식별 할 수 있습니다.

6. 장기 추적 및 유지 보수
진동 변경을 지속적으로 모니터링하고 정기적으로 진동 데이터를 수집하고 기준선과 비교하여 장비가 항상 건강 상태에서 작동하도록합니다.
더 심각한 오작동을 피하기 위해 비정상적인 검사, 유지 보수 또는 베어링 교체로 발견되는 장치의 경우 수행 할 수 있습니다.

7. 알람 임계 값을 설정하십시오
기준선 진동 데이터를 기반으로 경보 임계 값을 설정할 수 있습니다. 진동 진폭이 특정 레벨 또는 비정상 주파수 구성 요소가 발생하면 시스템이 자동으로 경보를 발행 할 수 있습니다.
이는 조기 결함 경고를 달성하고 다운 타임 및 생산 손실을 줄일 수 있습니다 .