미니어처 볼 베어링의 설계 프로세스에서 정밀도 기기의 요구를 충족시키기 위해 하중 기반 용량 및 노이즈 감소 성능의 균형을 맞추는 방법은 무엇입니까?

재료 선택과 관련하여 고품질의 저속 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 일반적으로 고 탄소 크롬 강 또는 스테인리스 스틸과 같은 재료가 사용됩니다. 이 재료는 마모와 부식성이 뛰어나고 충격 저항이 우수하여 소음을 줄입니다. 둘째, 구조를 설계 할 때 미니어처 볼 베어링 내부 구성 요소 간의 마찰 및 충돌을 줄이기 위해 최적화 된 설계 솔루션을 채택해야합니다. 예를 들어, 부드러운 케이지 설계를 채택하고 내부 고리와 외부 고리 사이의 간격을 줄이면 작동 중에 베어링의 소음을 줄이는 데 도움이됩니다. 우리는 고정밀 처리 기술 및 어셈블리 기술을 사용하여 각 부품의 크기와 모양이 설계 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다. 정밀 가공 및 어셈블리는 작동 중 베어링의 불균형과 오정렬을 줄여 진동 및 노이즈의 생성을 줄일 수 있습니다. 올바른 윤활제를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 고성능 윤활제는 마찰과 마모를 줄이기 위해 안정적인 윤활 필름을 형성하여 소음을 줄일 수 있습니다. 동시에, 윤활제는 다양한 작업 조건 하에서 베어링이 안정적인 윤활 상태를 유지할 수 있도록 점도와 온도 저항이 우수해야합니다. 설계가 완료되면 노이즈 테스트가 수행되고 테스트 결과에 따라 설계가 최적화됩니다. 설계 체계를 지속적으로 조정하고 개선함으로써 미니어처 볼 베어링의 하중 용량 및 노이즈 감소 성능은 정밀 기기의 요구를 충족시키기 위해 최적으로 균형을 이룹니다 .